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好鋼是這樣煉成的--濰坊特鋼集團有限公司轉(zhuǎn)型升級探析
一爐爐鋼水煉出了好鋼，還煉出了一座座綠水金山。作為中國制造業(yè)500強的濰坊特鋼集團有限公司，年產(chǎn)各類鋼材300萬噸、鋼絞線30萬噸、實心氣保電焊絲15萬噸、冶金焦80萬噸，發(fā)電10.8億度的同時，還生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥120萬噸，礦渣微粉60萬噸，鋼渣粉100萬噸，加氣塊空心磚20萬立方，沒有一噸廢水、廢渣走出企業(yè)的大門，實現(xiàn)了廢水、廢渣全部 “零排放”。
在每噸鋼材創(chuàng)造的效益中，一部分利潤來自于鋼材自身，另外一部分利潤則來自鋼材生產(chǎn)的內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟圈。濰坊特鋼把綠色發(fā)展理念作為企業(yè)的生命線，堅定地淘汰落后產(chǎn)能，有力地走在發(fā)展“精、專、特、新”的轉(zhuǎn)型升級征程中，實現(xiàn)了“資源――產(chǎn)品――廢棄物――二次資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式，逐步形成了一套具有自身特色的循環(huán)經(jīng)濟業(yè)鏈條，實現(xiàn)廢水、廢渣、余熱全部循環(huán)利用，變廢為寶。
“加”出來的社會責(zé)任擔(dān)當(dāng)
每噸好鋼背后都有沉甸甸的社會責(zé)任。每年噸鋼平均環(huán)保費用已經(jīng)接近150元，每年環(huán)保運行費用4億多元，為響應(yīng)濰坊市政府倡導(dǎo)的“三八六環(huán)保行動”，僅2013年至今環(huán)保設(shè)備與設(shè)施就投入了接近10億元。這組數(shù)字是濰坊特鋼環(huán)保做“加”法的見證，這種對環(huán)保投入的魄力是濰坊特鋼把環(huán)境保護、節(jié)能減排提高到關(guān)系企業(yè)生存和促進社會和諧發(fā)展的高度的印證。
綠樹如蔭，花廊環(huán)繞，占地3600畝的廠區(qū)，綠化面積達到40%，儼然是一個巨大的工業(yè)花園，就在花園中間，兩座容積分別為1360?和1086?的現(xiàn)代化大高爐，如同兩個鋼鐵巨人，晝夜不停源源不斷的噴涌鐵水，這是濰鋼的生命與動力之泉。鋼鐵之美，花園之魅，走進濰坊特鋼，記者感受到濰坊特鋼的鐵骨柔情。
公司建廠伊始，就將綠化放到與項目發(fā)展同一個平臺上。完善一個項目，綠化一個項目，成為公司對項目負(fù)責(zé)人考核的硬指標(biāo)。不硬化就綠化，不能綠化的就硬化，成為集團不成文的規(guī)矩。
公司近年來按照“減量化、資源化、再利用”的原則，采用國際、國內(nèi)鋼鐵業(yè)最先進技術(shù)，控制污染排放，減少能源消耗，“吃干榨盡”各種廢棄污染物，探索實踐了一條打造濰坊綠色環(huán)保一流企業(yè)的創(chuàng)新之路。
在不斷加強對空氣污染、噪音污染的預(yù)防和治理，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”，在焦化、燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐及軋鋼等生產(chǎn)線均配置高性能的除塵、脫硫、固廢處理、噪聲等高科技環(huán)保防治設(shè)施，全部達到了國內(nèi)領(lǐng)先甚至是國際一流水平，所有重點排放部位都實現(xiàn)了在線監(jiān)控。氮氧化物、二氧化硫和煙塵等各項排放指排放指標(biāo)全部達到了國家和山東省最新排放標(biāo)準(zhǔn)。
在濰坊特鋼焦化廠的煤場，一道高14米，全長2000多米的擋風(fēng)墻成了一道風(fēng)景。焦化廠備煤車間參考國際先進的密閉式煤場的做法，設(shè)計了解決煤場煤塵浮揚污染周邊環(huán)境的解決方案。現(xiàn)在所有露天料場都立了擋風(fēng)墻，用防塵網(wǎng)對煤堆進行覆蓋，用內(nèi)部循環(huán)處理的廢水對煤堆周邊路面進行噴灑，在出口設(shè)立全動洗車機，讓輪胎干干凈凈。在廠區(qū)內(nèi)，全自動道路清潔車、灑水車往來如梭，偌大的廠區(qū)儼然像一個大社區(qū)。
在我市“三八六環(huán)保行動”中，濰坊特鋼榮獲“先進單位”稱號。2015年還榮獲“首批中國綠色新標(biāo)桿品牌企業(yè)”，2016年濰坊特鋼不吝投入，又將投入接近1億元，對發(fā)電廠脫硫脫硝、燒結(jié)機機頭電除塵、燒結(jié)機脫硫脫硝、焦?fàn)t脫硫脫硝等項目進行全面升級改造，預(yù)計10月底前，全面達到氮氧化物不超過50毫克、二氧化硫不超過35毫克、煙塵含量不超過5毫克的“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)。
年產(chǎn)30萬噸預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要生產(chǎn)設(shè)備自動化高、節(jié)能降耗，選用的密閉式酸洗線采用全自動隧道式連續(xù)酸洗的作業(yè)方式，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動控制，即節(jié)約了能源又達到了環(huán)保要求。酸洗車間內(nèi)酸霧含量大大低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，徹底改變了酸洗車間酸霧彌漫的狀況。采用全新的酸洗液管理工藝流程，具有自動化程度高、操作方便、勞動強度低、生產(chǎn)成本低、維護檢修和生產(chǎn)同步進行等先進性。
濰坊特鋼按照GBT24001－2004環(huán)境管理體系要求，全面完善了環(huán)境管理體系，形成了公司、生產(chǎn)分廠、生產(chǎn)車間的三級環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)，環(huán)保管理實行一把手負(fù)責(zé)制。濰坊特鋼集團有限公司安環(huán)處處長張述鈞告訴記者，環(huán)保處對各分廠進行環(huán)保培訓(xùn)，促使員工充分參與到環(huán)境保護的工作中去，每月各單位開展應(yīng)急預(yù)案演練。
為提高對污染源的監(jiān)控水平，在主要排放二氧化硫和煙粉塵的污染源處安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，對全廠污染源排放實行自動化聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。在線監(jiān)測系統(tǒng)與市環(huán)保局信息中心聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)實時傳輸至環(huán)保部門，高效開展污染排放管理工作。
“企業(yè)履行社會責(zé)任不是負(fù)擔(dān)，正是自覺地履行責(zé)任才有了創(chuàng)新發(fā)展的多贏。我們一直將社會責(zé)任根植于企業(yè)發(fā)展理念，在環(huán)境保護建設(shè)方面的投入不斷加大，積極落實節(jié)能減排責(zé)任，推進了提高資源綜合利用效率，才有了濰坊特鋼的循環(huán)經(jīng)濟。”濰坊特鋼集團有限公司董事長于光富說，在企業(yè)內(nèi)部形成完整的二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，所有工序的副產(chǎn)品或廢棄物全部閉環(huán)循環(huán)，無限回收利用。
在國家新的環(huán)保指標(biāo)下達以前，就自覺提前地達到要求，已成為濰坊特鋼環(huán)保的自覺行動。
棄近利，謀遠(yuǎn)慮，只為同頂藍(lán)天白云；舍私欲，顧大局，共建生態(tài)美麗濰坊。濰坊特鋼，這個鋼鐵巨人高擎環(huán)保大旗，不惜真金白銀，打造著綠色特鋼。
“除”出來的“綠色循環(huán)經(jīng)濟圈”
鋼鐵企業(yè)排放廢氣、廢水、廢渣是不爭的事實。如何將生產(chǎn)環(huán)節(jié)“除”出來的廢物垃圾變害為寶、變廢為寶，最大化利用起來？濰坊特鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，讓有限資源無限循環(huán)，通過科學(xué)規(guī)劃實現(xiàn)綠色冶煉，實現(xiàn)了資源高效利用，化腐朽為神奇，讓“廢物垃圾是放錯了位置的資源”變成了令人信服的現(xiàn)實。
多年來，濰坊特鋼已為企業(yè)內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟圈累計已經(jīng)投入了超過10億元。作為國家發(fā)改委牽頭五部委倡導(dǎo)的全國千家節(jié)能行動企業(yè)之一，濰坊特鋼積極創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)，通過在公司范圍內(nèi)建立能源管理體系，推動公司資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過工業(yè)廢渣和廢水綜合處理與回收利用、全流程工業(yè)余熱的回收、高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的科學(xué)使用等一系列升級與改造工程，濰坊特鋼擁有了完整的二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，所有工序的副產(chǎn)品和廢棄物全部閉路循環(huán)，無限回收利用，實現(xiàn)廢水、廢渣的“零排放”。
二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈將企業(yè)的“短板”通過新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)的創(chuàng)新發(fā)展，變成了“長板”。
在濰坊特鋼，投資4000萬元建設(shè)的污水處理廠每天可處理廢水3萬噸，實現(xiàn)所有工業(yè)廢水全部循環(huán)利用。水循環(huán)圈內(nèi)，所有生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水（軟化水）全部采用密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，大大降低了耗水量。水淬渣用水、噴淋降塵、燒結(jié)、煉焦拌料等用水全部使用發(fā)電廠排出的生產(chǎn)廢水。噸鋼耗新水3.27噸，廢水“零排放”，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
在濰坊特鋼，主要工業(yè)固體廢棄物有鋼渣、高爐渣、含鐵塵泥及粉煤灰。如何為了讓這些工業(yè)廢渣“顆粒歸倉”，全部循環(huán)利用，實現(xiàn)“零排放”？濰坊特鋼打出了一套有力的組合拳，總投資2億元建成的工業(yè)廢渣綜合處理系統(tǒng)，可年產(chǎn)礦渣水泥120萬噸，礦渣粉60萬噸，鋼渣粉100萬噸，加氣塊空心磚20萬立方。
公司投資4900萬元從德國進口設(shè)備，采用國際先進、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的立磨工藝，利用公司高爐水淬礦渣改造粉磨生產(chǎn)線1條，形成年產(chǎn)能力60萬噸高爐礦渣超細(xì)粉改造項目，不僅使100%的鋼渣用于水泥和混凝土中的鋼渣粉原料，100%的高爐渣用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉，而且生產(chǎn)的正是國家鼓勵發(fā)展的新型建筑材料。水渣和鋼渣，包括鍋爐粉煤灰，全部經(jīng)過二次加工后生產(chǎn)成水泥或是水泥原料
煉鐵水渣，以前當(dāng)垃圾處理，粗加工后最高賣到20元一噸。后來又上了礦渣水泥項目，加工成細(xì)粉后，一部分賣，一部分留下來再次加工成水泥，一噸賣到了200多元，利潤翻了好幾番。
為了使工業(yè)廢渣得到更高效的利用，依托濰坊特鋼的資源平臺，采用北京大學(xué)自主研發(fā)的專利技術(shù)，以高爐熱態(tài)渣為主原料，生產(chǎn)新型節(jié)能保溫材料——礦渣棉制品。項目總投資1400萬元人民幣，建成投產(chǎn)后可形成年產(chǎn)2萬噸“礦渣棉制品”生產(chǎn)能力，僅此一個項目年產(chǎn)值可達6000萬元，預(yù)計利稅1500萬元。
在創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益的同時，由于生產(chǎn)原料來源豐富、價格低廉、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保、符合國家產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向等特點，可有效解決高爐渣熱量回收和高附加值資源化綜合利用問題。
煉鐵高爐和煉焦?fàn)t產(chǎn)生的所有高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣全部用于提供生產(chǎn)動力或發(fā)電。結(jié)合TRT發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電等項目，每年通過資源循環(huán)利用可發(fā)電10億多度。自發(fā)電比例達到了百分之90以上，基本實現(xiàn)自給自足，在全國鋼鐵行業(yè)中自發(fā)電比例名列前茅。
濰坊特鋼傾力打造高科技環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟樣板企業(yè)，“吃干榨凈”每一噸工業(yè)廢水廢渣?？此谱ゲ蛔〉膹U氣也被他們牢牢抓在了手里。焦?fàn)t余熱、轉(zhuǎn)爐余熱、燒結(jié)余熱全部回收，或用于發(fā)電，或用于提供生產(chǎn)動力，冬季還給周邊小區(qū)作為熱源取暖供熱，所有工業(yè)余熱也得到了高效利用。
以前，每一個高爐產(chǎn)出的爐渣熱量全部被蒸發(fā)，高溫的循環(huán)冷卻水熱量也通過自然冷卻后全部白白浪費掉。而設(shè)計的高爐沖渣水余熱利用技改項目采用國際先進技術(shù)，通過換熱站將沖渣水熱量經(jīng)換熱器換熱后對附近居民住宅樓區(qū)進行供暖，供暖半徑可達到15公里，可供暖面積2000多萬平方米。項目建成運轉(zhuǎn)后，既可充分利用原來浪費的大量熱能，變廢為寶，又可為周邊居民冬季取暖提供便利。
百煉成鋼，先行一步的去產(chǎn)能供給側(cè)改革給濰坊特鋼持久的動力，環(huán)保節(jié)能也是生產(chǎn)力，發(fā)展環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟共生共贏催生著二次循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，打造著濰坊特鋼新的競爭力。讓濰坊特鋼這個鋼鐵巨人的“兩條腿”強健有力，邁出轉(zhuǎn)型升級的大步，推動濰坊鋼鐵航母行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
（濰坊日報記者 尹莉莉）
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